國內自主研發高壓玻璃鋼管道已超國際水平

  為了解決目前各大油田存在的鋼管嚴重腐蝕問題，打破高壓玻璃鋼管道單純依賴國外技術的現狀，我們把高壓玻璃鋼管道作為一個系統工程，從材料選擇、管材制造、質量控制到安裝搶修以及售后服務，均制定了一整套完整的工藝。經在油田實際運行證明，我們研制的高壓玻璃鋼管道完全能夠滿足油田使用要求，主要性能指標已超過國際先進水平。

        基體材料：樹脂體系的選擇纖維的類型、品種及鋪層決定了復合材料的極限強度，而樹脂基體則通過與增強材料的有效匹配和應力傳遞作用，使纖維的性能得以 充分發揮，從而制造出高性能的復合材料制品。此外，高壓玻璃鋼管道的有些性能如耐高溫性能、耐腐蝕性和耐老化性能等，主要由樹脂基體決定。

        環氧樹脂具有優異的物理機械性能，在高溫下具有優良的性能保持率。同時具有優異的操作性能和加工性能，用它制成的復合材料性能優良，成本低廉。因此，環氧樹脂是高壓玻璃鋼管道中應用得Z廣泛的樹脂基體。

        環氧樹脂中通常含有多個環氧基，它可與多種類型的固化劑反應，生成三維交聯結構。可按不同的工藝要求和性能要求選擇固化劑。例如，使用胺類固化劑可得到室溫下粘度中等、適用期適中、耐腐蝕性好、高溫性能尚可的基體體系。同時，為了達到Z佳粘接性能，基體樹脂必須在特定的固化制度下 固化。酸酐是環氧樹脂的另一種常用固化劑。

        高壓玻璃鋼管道失效時的環向應力受樹脂體系固化程度的影響較大。因為要想提高其耐溫等級，即要求有較高的玻璃化轉變溫度，必然要求有較高的固化程度。但固化度越高，樹脂基體的斷裂延伸率越低，越難與纖維的斷裂伸長相匹配，在進行水壓失效壓力試驗時，樹脂基體首先開裂，樹脂與纖維逐漸脫開，裂紋進一步擴展，導致管體滲漏，降低了管材的失效壓力，進而降低其失效時的環向應力，使纖維的性能得不到充分發揮，因此，應根據設計要求選擇合適的固化程度，以滿足其性能要求。

        高壓玻璃鋼管道在結構設計上有嚴格的規范，在材料選擇上有較寬的范圍，對制造檢驗過程要求均較高，我們研制的高壓玻璃鋼管道工藝技術和安裝技術已經通過一系列試驗與生產考核，目前相關產品已經用于油田生產中，技術性能指標滿足實際使用需求。API標準規定進行100％的工廠內水壓檢驗，主要是因為對于油田生產而言，管材的質量和制造水平具有重大意義。高壓玻璃鋼管道在解決鋼管線穿孔腐蝕、節能降耗等方面必將發揮重要作用。隨著各生產廠家的制造工藝水平和用戶認知程度的提高，以及質量保證體系的進一步完善，高壓玻璃鋼管道必將在油田得到大力推廣和使用。